Když v minulém roce vstoupila pražská společnost Uniware na český a slovenský trh s ofsetovými tiskovými stroji Sakurai, dostala se na tyto trhy firma i se sítotiskovými stroji, které patří ve své kategorii mezi nejlepší na trhu. Asi nikdo příliš nepředpokládal, že zájem o sítotiskové stroje Sakurai bude u nás tak velký, že hned v prvním roce zde budou nainstalována čtyři zařízení.

Již v dubnu minulého roku se totiž pro nákup tiskového stroje Sakurai Maestro MS102A II rozhodla pražská společnost Septima, zabývající se především zušlechťováním povrchu tiskovin. Na loňském veletrhu EmbaxPrint v Brně, kde byl sítotiskový stroj taktéž vystaven, shodné tiskové zařízení zakoupila také brněnská společnost CTP tisk servis, která se dříve zaměřovala především na předtiskovou přípravu, v poslední době se však orientuje taktéž na zušlechťování tiskovin. Také třetí stroj Sakurai Maestro MS102A II, pracující v maximálním formátu B1, putoval do společnosti se stejným zaměřením. Ve Vyškově jej totiž provozuje firma Aria Cards. Zatím poslední sítotiskový stroj Sakurai, tentokrát však ve formátu B2, byl nainstalován v olomoucké společnosti FGP, tedy poprvé ve firmě, která se zabývá také vlastním tiskem. V následujícím článku se však zaměřujeme na stroj pracující ve formátu B1 a tak se budeme zabývat především zkušenostmi uživatelů tohoto zařízení. Než se však zaměříme na praktické zkušenosti, přibližme si podrobněji vlastní tiskový stroj.

Celkový pohled na tiskový stroj Sakurai Maestro MS102A II, jenž je provozován ve společnosti Septima

Sakurai Maestro MS102A II – základní charakteristika

Již v úvodu jsme zmínili, že sítotiskové stroje společnosti Sakurai Graphic Systems patří v současnosti ke špičce ve své kategorii. Je to dáno především velkou robustností, která zajišťuje vysokou stabilitu stroje a přesnost tisku i při vysokých tiskových rychlostech. Oblíbenosti těchto sítotiskových zařízení bezesporu napomáhá i poměrně jednoduchá obsluha a schopnost nastavit soutisk i při velmi malém množství makulatury.

Sakurai MS102A II je nejvyšším formátovým modelem v řadě sítotiskových strojů MS72A, MS80A a MS102A II. Potiskuje archy o maximálním formátu 1 050 x 750 mm a nabízí největší tiskovou plochu 1 050 x 730 mm. Používá se velikost síta o vnějším rozměru 1 280 x 1 140 mm, který může být jako opce rozšířen až na 1 300 x 1 170 mm. Stroj může potiskovat produkty také v minimálním formátu A3. Hodinový výkon stroje začíná na 800 výtiscích a končí nejvyšší tiskovou rychlostí 4 000 výtisků/hod. Potiskovat lze široké spektrum materiálů, jejichž tloušťka se pohybuje v rozmezí 0,075 až 0,8 mm. Technické řešení stroje Sakurai MS102A II je založeno na koncepci sítotiskového Stop cylindru. Pro úplnost dodejme, že jde o jeden ze dvou základních principů, používaných u cylindrických tiskových strojů. Při konstrukci Stop cylindru dochází k úplnému zastavení archu před jeho uchycením na válec, zatímco u Swing cylindrů archy procházejí kontinuálně. V praxi to funguje tak, že se válec, po němž přechází potiskovaný substrát, nastaví do polohy určené k zachycení archu, který je přiveden z nakládacího stolu. Arch je pak přesně pozicován pomocí dorazů na válci a bočního stavitelného dorazu. V tuto chvíli je pomocí chytačů arch uchopen a posunut do tiskové polohy. Ihned po tisku je arch opětovně uvolněn a posunut do vykladače a sušicího či vytvrzovacího tunelu. Mezi přednosti tohoto konstrukčního řešení patří především velmi vysoká přesnost tisku. Při pozicování archu v klidové poloze totiž může dojít k maximálně přesnému umístění archu. Předností technologie Stop cylindrů je také to, že systém není náchylný na změny tiskové rychlosti, protože arch je uchycen vždy v klidové poloze válce.

Sítotiskové cylindrické stroje jsou téměř výhradně výkonné linky a nejinak je tomu i u stroje Sakurai MS102A II. I zde pochopitelně první část linky tvoří vlastní tiskový stroj, jenž je vybaven automatickým stohovým zakladačem. Druhou část linky tvoří výkonný sušicí tunel, ve všech třech případech je stroj určen pro zpracování UV vytvrditelných barev a laků a proto druhý díl linky tvoří UV vytvrzovací tunely. Poslední části linky je pak stohový vykladač.

Stroj ve společnosti Septima je oproti standardu doplněn o ionizační zařízení a systém pro odstraňování prášku z povrchu archu

Nakladač stroje

Sítotiskové cylindrické stroje Sakurai MS102A II jsou vybaveny integrovaným stohovým nakladačem, jenž dokáže pracovat se širokým spektrem materiálů, jejichž tloušťka je menší než 0,8 mm. Nakládací savková hlava je podobná těm, které známe z ofsetových tiskových strojů tohoto výrobce. Savkou je zde nejprve přizvednuta zadní hrana, pod kterou je pomocí trysek (rozfuků) vehnán vzduch, napomáhající snazšímu oddělení jednotlivých archů. Poté je arch zachycen sadou savek a posunut k dalšímu zpracování. Podobně jako u ofsetových strojů, také zde se můžeme setkat s celou řadou kontrolních mechanismů, které jsou umístěny buď přímo v prostoru nakladače, nebo na nakládacím stole, kam je arch po oddělení dopraven. Nalezneme zde tudíž například kontrolu dvojitého naložení či nenaložení archu. Kontrolováno je přitom nejenom správné, ale také šikmé nebo dvojité naložení.

Naložený tiskový arch, jenž je atypicky nakládán delší stranou (tzn. opačně než je tomu u většiny ofsetových tiskových strojů), je posunován po nakládacím stole prostřednictvím podtlakových a vodicích pásů a transportních přítlačných koleček. Takto je arch doveden až do prostoru nakládání do chytačů na tiskovém cylindru.

Pohled na vlastní tiskovou jednotku stroje, kde vykonává horizontální pohyb pouze síto, ke kterému je přistavována vertikálním pohybem těrka a předtěrka

Tisková jednotka

Nejdůležitější součástí celého tiskového stroje je pochopitelně vlastní tisková jednotka, kde dochází k přenesení tiskové barvy či laku na potiskovaný substrát. Podobně jako u jiných cylindrických strojů také zde dochází k dvojímu základnímu pohybu. Ten první vykonává arch, který je veden po obvodu válce, na nějž je uchycen díky chytačům a působení vakua. Jeho přesné pozicování v prostoru chytačů je pak zajištěno fotobuňkami. Druhý pohyb vykonává samotný sítotiskový rám, jenž je upnutý do nosné konstrukce. Také zde platí, že posunování celého síta je možné pouze v omezené míře pomocí mikrometrických šroubů, sloužících k jemnému doseřízení soutisku, a tak je nutné zajistit, aby byl motiv umístěn na středu síta podle přesně stanovené specifikace.

Zatímco arch a síto vykonávají při tisku pohyb, těrkový vozík je stacionární a dochází zde pouze k vertikálnímu přistavení těrky k sítu v době tisku a předtěrky při zpětném chodu síta. Ke kontaktu těrky se sítem, a tudíž i k tisku, dochází v horní úvrati válce. Na stroji je možné zajistit i posunutí celého těrkového vozíku vpřed či vzad, čímž je možné ovlivnit množství barvy či jiného média, přenášeného na potiskovaný substrát. Dojde-li totiž k předsunutí těrky, je přenášeno větší množství barvy, v opačném případě množství barvy klesá. Ihned po tisku je arch uvolněn a vykládán na pás vykladače tiskové jednotky; síto je pak posunuto zpět do původní polohy.

Všechny v současnosti instalované sítotiskové stroje jsou vybaveny vytvrzovacím UV tunelem

Vytvrzovací tunel a vykladač

Linka Sakurai v provozu společnosti Septima je vybavena vytvrzovacím tunelem UVT – 1100/P, který dodala společnost VM technik. Jde o model tunelu, který dokáže pracovat s archy v maximální šíři 1 100 mm, přičemž rychlost posunu pásu se může pohybovat od 3 do 15 metrů za minutu. Zařízení je vybaveno třemi samostatnými zářiči, pracujícími v celé šíři vytvrzování. V případě potřeby je možné na jednotlivých zářičích regulovat jejich výkon podle aktuálně zpracovávané zakázky. Výkon se reguluje z panelu umístěného na boku vytvrzovacího modulu. Ve vytvrzovacím tunelu mohou být umístěny trubice s výkonem až 270 W/cm².

Celá linka je pak zakončena automatickým stohovacím vykladačem, jenž je standardně vybaven rovnacími plechy, které automaticky vyrovnávají vyložené stohy. Zajímavostí v provozu společnosti Septima je pak to, že táhla ve vykladači byla upravena tak, aby bylo možné bezpečně vykládat a rovnat i menší formáty.

Nakládací savková hlava, která vychází z osvědčeného konceptu ofsetových tiskových strojů

Primárně pro zušlechťování

Společnost Septima koupila sítotiskový stroj Sakurai jako první v České republice. Jak nám řekl Pavel Tondl, jednatel společnosti, byl nový sítotiskový stroj v této firmě zakoupen primárně pro zušlechťování tiskovin, které je také hlavní pracovní náplní firmy. Doposud se totiž společnost zabývala především laminací, ražbou, slepotiskem či výsekem. Zvažována zde byla celá řada alternativ, hlavním požadavkem byla však reálná produkční rychlost alespoň na úrovni 2 000 archů za hodinu. „Zvažovali jsme různá řešení, žádné však nesplňovalo to, aby s ním bylo reálně možné pracovat takto vysokou rychlostí,“ říká Pavel Tondl. Dalším z požadavků při výběru bylo, aby práce s novým zařízením byla jednoduchá. Společnost se totiž doposud nezabývala jak sítotiskem, tak i jinými druhy tisku, pokud nepočítáme ražbu na knihtiskových strojích. Zajímavostí pak je také to, že na stroji v současnosti nepracuje sítotiskař, ale pracovník, který přešel z laminovacích strojů. „K tomuto kroku nás vedla skutečnost, že jsme nesehnali žádného vhodného kandidáta, který by splňoval naše požadavky,“ dodává Pavel Tondl. I přesto se obsluha na stroji zaučila ve velmi krátkém čase a nyní bezproblémově zvládá všechna úskalí sítotiskového zpracování.

I když společnost nebyla v minulosti orientována na sítotisk, začala sama i připravovat síta pro tisk. Externě je tak pouze zajištěno napínání sít, ovrstvování a následné kopírování motivu, popřípadě mytí a odvrstvování je již prováděno v Septimě.

I nadále zůstává hlavním zaměřením parciální lakování. „Rozhodně se nesnažíme dostat do oblasti tisku, i když je pravda, že kromě klasického parciálního lakování jsme již zkoušeli i některé další speciální aplikace. Jisté zkoušky jsme prováděli například s Braillovým písmem, větších úspěchů jsme však dosáhli se speciálními a efektovými laky. Typickým příkladem jsou glitry, vznikající přimícháváním speciálních práškových příměsí do laků či speciální laky od firmy Henkel, které mohou simulovat například ražbu stříbrnou fólií. Většímu množství zkoušek však v současnosti spíše brání velké vytížení tiskového stroje,“ říká Pavel Tondl. Standardní laky se zde tisknou ze sít s hustotou pohybující se od 130 do 150 vláken, pokud je zapotřebí tisknout jemnější motivy, používají se zde síta s hustotou až 165 vláken na centimetr. Při aplikaci glitrů, kde je nutné větší částečky transportovat skrz síto na potiskovaný substrát, se zde používají sítoviny s hustotou 34 vláken.

Oproti standardu jsou také na stroji provedeny některé drobné úpravy. Typickým příkladem je záměna držáku těrek a vlastních těrek, které jsou nyní nainstalovány od firmy RKS. Tento systém nabízí nejenom snazší výměnu, ale také je vybaven držákem ze zpevněných vláken, který napomáhá tomu, že nedochází k prohýbání těrky ani u velkých formátů. Pro variantu lakování je tento typ těrek také snazší na údržbu a na vlastní manipulaci.

„Z našeho pohledu se jedná o velmi kvalitní tiskový stroj, s nímž jsme od počátku neměli prakticky žádné problémy. Již od jeho instalace se ukazuje, že ovládání je velmi jednoduché a v mnoha případech intuitivní, že jej zvládne velmi rychle i člověk, který s podobným typem stroje nikdy nepracoval. Předností je i velmi jednoduché napasování tisku. To je totiž možné provádět pomocí krokování „na sucho“ a tím dosáhnout téměř požadovaného soutisku. Nastavení se provádí po základním pneumatickém upnutí rámu síta rychle pomocí mikrometrických šroubů. Po vlastním rozjetí stroje pak nebývá problém nastavit vlastní rozjezd na makulatuře pohybující se okolo 20 archů,“ dodává Pavel Tondl.

Celá produkční linka je vybavena stohovým vykladačem

Sakurai v CTP tisk servisu

Jak jsme již uvedli na začátku článku, pořídila si brněnská společnost CTP tisk servis sítotiskový stroj Sakurai Maestro MS102AII jako druhá v České republice. Stroj byl vystaven na loňském EmbaxPrintu a do firmy byl převezen přímo z brněnského výstaviště. Po půl roce provozu hodnotí pan Milan Vašín, předseda představenstva a. s. CTP tisk servis zkušenosti se strojem velmi pozitivně. Výkon dosahovaný s novou technologií se dle jeho vyjádření blíží k teoretickým hodnotám. Problém může být např. s parciálním lakováním ofsetových tiskovin, které zákazník přiveze k zušlechtění sítotiskem, aniž by vyčkal na důkladné zaschnutí barev. Když barva ještě vysychá a je překryta neprodyšnou vrstvou laku, probíhá pod lakem chemický proces a hrozí nebezpečí odlupování laku. Rozhodně se proto vyplatí v zájmu špičkové kvality s nanášením laku nespěchat.

Při nanášení laku sítotiskem na ofsetem vytištěné produkty hraje ještě víc než u jiných polygrafických technologií důležitou roli zkušenost personálu, zejména co se týká časů, potřebných ke kvalitní aplikaci jednotlivých dílčích technologických operací. „Špičkové zvládnutí technologie nanášení laku sítotiskem si vyžádá od tiskaře hodně úsilí,“ uvedl pan Vašín. Podle zatím půlročních zkušeností slouží nový sítotiskový stroj v brněnské společnosti CTP tisk servis bez provozních problémů. Pokud se jedná o značky laků, tiskaři jsou ještě ve fázi určitého experimentování. Zkoušejí se laky Sericol, Arets i jiné. „Každý z laků má určité výhody pro konkrétní technologii zpracování zakázky. Pořád se učíme,“ konstatuje Milan Vašín a znovu zdůrazňuje potřebu profesionality sítotiskařů.

Závěr

I když jsou sítotiskové stroje Sakurai MS102A II na českém trhu teprve krátce, již si stihly získat hned několik spokojených zákazníků. Všichni hodnotí na stroji především vysokou spolehlivost a také přesnost, jíž je možné dosahovat i při poměrně vysokých produkčních rychlostech. Je pravdou, že se stroje v současnosti u nás používají především pro zušlechťování povrchu tiskoviny, kde nejsou kladeny takové nároky na stroj, jako je tomu u grafického tisku barvami či při některých speciálních aplikacích, které je možné na strojích Sakurai provádět. Přesto i z výpovědi současných majitelů strojů vyplývá, že jde o zařízení s velkými možnostmi. To mimo jiné dokládá i tvrzení samotného výrobce společnosti Sakurai Graphic Systems, kde udávají, že díky vysoké univerzálnosti stroje je na něm možné zpracovávat až 250 různých druhů aplikací. Můžeme tedy předpokládat, že v budoucnu se s nasazením tohoto stroje setkáme i v jiných oblastech, než je zušlechťování tiskovin.

Pro Svět tisku připravil Patrik Thoma

Reakce na článek

Relevantní články